بلاگ

کاسه نمد چیست؟ | بررسی مشخصات و عملکرد کاسه نمد

کاسه نمد یک قطعه مهم در سیستم‌های هیدرولیکی و مکانیکی است که برای جلوگیری از روغن ریزی و حفظ قطعات در برابر آلودگی‌ها و گرد و غبار استفاده می‌شود.در این مقاله از هاک صنعت به توضیحات جزئی در مورد ساختار و عملکرد کاسه نمد پرداخته است. در زیر به برخی اصطلاحات و اطلاعات کلی تر درباره کاسه نمد اشاره می‌شود:

کاسه نمد چیست؟

در دنیای ماشین‌سازی و مهندسی، برای جلوگیری از نشت مواد روانکار از داخل و حفظ سیستم‌ها در برابر گرد و غبار و مواد خارجی، از دستگاه‌های گیرش گسترده‌ای استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها دو وظیفه اصلی دارند: اولاً، جلوگیری از خروج ناخواسته مایعات از داخل و دوماً، محافظت از سیستم در برابر ورود گرد و غبار، خاک، آب و حتی پودرهای فلزی.

کاربرد کاسه نمد یا Oil Seal

کاسه نمدها به اشکال مختلفی طراحی می‌شوند تا با ماشین‌آلات و موادی که باید محکم شوند، هماهنگ شوند. در شکل 2، ساختار و نام‌های اجزاء مختلف یکی از رایج‌ترین کاسه نمدها نشان داده شده است. همچنین، وظایف اجزاء مختلف در جدول 1 نیز مشخص شده است.

ساختار کاسه نمد ها بر حسب وظایفی که دارند

  • جلوگیری از روغن ریزی از قطعات مختلف، به ویژه شفت‌ها.
  • محافظت از یاتاقان‌ها در برابر روغن ریزی.
  • حفظ قطعات در برابر آلودگی‌ها و گرد و غبار.

| نام قسمت | وظیفه |
|——————-|—————————————————–|
| لبه اب بند | جلوگیری از ارتعاشات و افت فشار در مواد خورنده |
| مرز آب بند | ایجاد فشار مطلوب برای مانع شدن نشت سیال |
| لبه گردگیر | جلوگیری از ورود گرد و غبار و آلودگی به سیستم |

این ساختار و اجزاء کاسه نمد نشان می‌دهد چگونه این دستگاه‌ها به عنوان یک واحد مهم در حفظ مایعات و جلوگیری از نفوذ مواد خارجی در ماشین‌آلات عمل می‌کنند.

وظایف اجزاء مختلف کاسه نمد ها

 لبه اصلی

لبه اصلی مهم‌ترین قسمت در کاسه نمد است. لبه گیرش آن به صورت کامل با سطح شفت تماس می‌گیرد تا عملکرد گیرش عالی فراهم شود. |

لبه کمکی

لبه کمکی از ورود گرد و غبار و آلودگی از خارج جلوگیری می‌کند. روغن‌کاری در فضای بین لبه اصلی و لبه کمکی نگهداری می‌شود. |

 لبه گیرش

این قسمت به قطعه‌ای از کاسه نمد اشاره دارد که با سطح شفت تماس می‌گیرد. شکل مخروطی دارد تا به سطح شفت فشرده شود و عملکرد گیرش کافی و مناسب برای سرعت‌های چرخشی بالا فراهم شود.

فنر

فنر به قدرت گیرش (یعنی بار شعاعی لبه) افزوده می‌شود تا عملکرد گیرش و تماس محکم بین شفت و لبه گیرش بهبود یابد. همچنین از تضعیف عملکرد گیرش لبه اصلی ناشی از گرمای شدید یا عوامل دیگر جلوگیری می‌کند.

محفظه فلزی

محفظه فلزی به کاسه نمد انعطافیت می‌بخشد، کمک به برخاستن آن بر روی قالب. همچنین مطمئن می‌شود که کاسه نمد به‌راحتی در محل نصب قرار گیرد.

سطح D.O.

سطح D.O. کاسه نمد را به محفظه متصل کرده و از نشت مواد مختلف از طریق منطقه جا به جا جلوگیری می‌کند. همچنین از آلودگی‌ها جلوگیری می‌کند.

ناحیه مایع

ناحیه جلویی کاسه نمد را ناک می‌نامند. این قسمت از لاستیک تشکیل شده و هنگام فشرده شدن در روی شانه محفظه، یک اطمینان‌نامه مهره تشکیل می‌دهد.

ناحیه هوا

سطح کاسه نمد عمود بر خط مرکز شفت را که با مواد باید تماس نگیرد، ناحیه پشت نامیده می‌شود. |

این توضیحات به خوبی نشان می‌دهد که هر یک از اجزاء کاسه نمد چه وظایفی را برعهده دارند و چگونه هماهنگی بین آن‌ها به یک عملکرد گیرش موثر و با کیفیت منجر می‌شود.

عملکرد کاسه نمد

عملکرد کاسه نمد به‌طور جامع و موثری به حفظ توازن میان جلوگیری از نشت مایعات و جلوگیری از ورود مواد آلودگی از محیط خارجی می‌پردازد. لبه اصلی که به شفت متصل می‌شود، به‌صورت کامل با سطح شفت تماس گرفته و نشت روغن یا سایر مواد روانکار را از بین می‌برد. همچنین، لبه کمکی در مقابل ورود گرد و غبار و آلودگی مقاومت ایجاد می‌کند و فضای بین لبه اصلی و لبه کمکی می‌تواند روغن را نگهداری کند.

لبه گیرش به شکل مخروطی فشرده می‌شود و تماس محکم با سطح شفت را فراهم کرده و عملکرد گیرش کافی و مناسب برای سرعت‌های چرخشی بالا را ایجاد می‌کند. فنر در افزودن قدرت به عملکرد گیرش نقش دارد و تضمین می‌کند که لبه گیرش به‌طور محکم با سطح شفت تماس بگیرد و از تضعیف عملکرد ناشی از شرایط گرمایی یا عوامل دیگر جلوگیری کند.محفظه فلزی نقشی در افزایش انعطاف پذیری کاسه نمد و تثبیت آن در محل نصب ایفا می‌کند. سطح D.O. از نشت مواد مختلف از طریق منطقه جا به جا جلوگیری می‌کند و همچنین از آلودگی‌ها جلوگیری می‌کند.

در نهایت، ناحیه مایع به‌وسیله لاستیکی که هنگام فشرده شدن در روی شانه محفظه، یک اطمینان‌نامه مهره ایجاد می‌کند. همچنین، سطح کاسه نمد عمود بر خط مرکز شفت به‌عنوان ناحیه هوا نامیده می‌شود و از ورود مواد به این ناحیه جلوگیری می‌کند. این اجزاء به‌طور کلی با همکاری موثر تضمین می‌کنند که عملکرد گیرش کاسه نمد به‌طور کامل انجام شود و ماشین‌آلات یا سیستم‌های مختلف از نشت مواد یا ورود آلودگی به سیستم محافظت شوند.

کاسه نمد کجا نصب می شود؟

محل نصب کاسه نمد در سیستم‌ها و ماشین‌آلات یک نقطه حیاتی است که مستقیماً تأثیرگذار بر عملکرد و کارایی این قطعه دارد. معمولاً کاسه نمد در نقاطی نصب می‌شود که در تعامل با شفت‌ها یا قطعات متحرک قرار دارند. این محل‌ها عمدتاً شامل داخل شفت‌ها، اتصالات متحرک، محفظه‌ها و قسمت‌های محافظ است.

در داخل شفت‌ها، لبه اصلی کاسه نمد با شفت تماس گرفته و از نشت روغن یا مایعات دیگر جلوگیری می‌کند. در اتصالات متحرک، کاسه نمد بر روی شفت‌ها یا قطعات متحرک نصب می‌شود تا از نشت و ورود آلودگی به داخل اتصالات جلوگیری شود. محفظه‌ها و قسمت‌های محافظ نیز می‌توانند مکان‌های مستعد برای نصب کاسه نمد باشند، به‌طوری‌که این قطعه از ورود گرد و غبار و حفظ تمیزی در داخل محیط تأثیرگذار باشد.

در محیط‌های صنعتی و خودروها، که با شرایط سخت و تنش‌های مکانیکی مواجه هستند، انتخاب محل مناسب برای نصب کاسه نمد اهمیت دارد. این انتخاب دقیق به طراحان و مهندسان کمک می‌کند تا عملکرد بهینه این قطعه را در محیط‌های مختلف اطمینان حاصل کنند. به طور کلی، نصب صحیح کاسه نمد در نقاط استراتژیک سیستم‌ها از اهمیت بسزایی برخوردار است تا موثریت و عمر مفید این قطعه تأثیرگذار را حفظ کند.

پمپاژ روغن

با پمپاژ کردن روغن، از روغن ریزی جلوگیری می‌شود.مپاژ در بخشی از کاسه نمد که با شفت در تماس است انجام می‌شود.

ناهمواری در سطح کاسه نمد

ناهمواری‌ها به هدایت و پمپاژ راحت‌تر روغن کمک می‌کنند.این ناهمواری‌ها به سمت سطح روغن کاری شده هدایت می‌شوند.

خلاصه

کاسه نمدها یکی از اصلی‌ترین نوع دستگاه‌های گیرش تماسی هستند.این دستگاه‌ها از نشت روغن یا سایر مواد مختومه جلوگیری می‌کنند، و از ورود گرد و غبار و مواد خارجی (خاک، آب، پودر فلزی و غیره) از بیرون ممانعت می‌کنند.

کاسه نمدها به اشکال مختلفی طراحی می‌شوند تا با ماشین‌آلات یا مواد مختلفی که باید محکم شوند، همخوانی داشته باشند. به همین دلیل، در طراحی یک ماشین، انتخاب کاسه نمد مناسب برای آن ماشین امری حیاتی است. در بخش بعدی، به توضیح نکات کلیدی برای انتخاب کاسه نمد خواهیم پرداخت.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *