شرکت هاک صنعت به مدریت مهندس اصغری دارای گواهینامه کنترل کیفیت مدیریت تولید استاندارد ISO 9001 و ISO 14001 می‌باشد.

محصولات این شرکت شامل

• اورینگ (O-Ring)
• ایکس رینگ (X-Ring)
• چهارگوش (Sq-Ring)
• وی رینگ (V-Ring) و U-Ring
• اورینگ متری (O-Ring Cord)
• اسلیو گاز (Seal)
• کیسینگ (Casing)

گروه‌های مواد لاستیکی ارائه شده توسط شرکت هاک صنعت ر عبارتند از:

مقاومت در برابر روغن‌های صنعتی و معدنی، اسیدها، الکل، و حلال‌ها:

NBR، HNBR، Silicon، ACM، AEM، FKM (Viton)، Fluorosilicon، EPDM، X-NBR

مقاومت حرارتی:

Viton، Silicon، ACM، AEM، Fluorosilicon

مقاومت در برابر سایش:

NBR، PBR، HNBR

مقاومت در برابر سوخت‌ها:

Viton گرید B، F، GF، GLT، GBLT، ETP، Aflas

مقاومت در برابر گازها:

HNBR، NBR، ECO Hydrin، Viton

مقاومت در برابر اوزون:

EPDM، SBR، Silicon

مقاومت در برابر اسیدهای با غلظت بالا و حرارت تا 385 درجه سانتیگراد:

Kalrez 6375، Kalrez 0090، Chemraz، Markez

مقاومت در برابر هیدروکربورها:

NBR، HNBR، Aflas، Viton

تنوع محصولات و تجهیزات تولیدی پیشرفته شما می‌تواند به مشتریان در تأمین نیازهای متنوع صنایع کمک کند و اطمینان از کیفیت محصولات شما را تضمین کند.

اورینگ چیست؟

اورینگ یک مهمانه ساده از جنس آستری ورتکس که به طور معمول از جنس لاستیک سیلیکونی یا نئوپرن استفاده می‌شود و به منظور مهار کردن جریان سیالات (معمولاً گاز یا مایعات) در دستگاه‌ها و سیستم‌های مختلف به کار می‌رود. این مهمانه‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری و قابلیت تنظیم به اندازه مورد نیاز برای سد کردن یا ایجاد یک تنظیم ضد نشت در سیستم‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تاریخچه ساخت اورینگ

بیشترین شناخت مردم از اورینگ از زمان حادثه شاتل فضایی “چالنجر” (Challenger) در سال ۱۹۸۶ به وجود آمد. در این حادثه تلخ، اشکال در یک اورینگ موجب انفجار موشک شاتل فضایی چالنجر شد و هفت سفرناور فضایی به جان باختند. این حادثه نشان داد که اورینگ‌ها چقدر اهمیت دارند و از نظر فنی چالش‌هایی دارند که باید مورد توجه قرار گیرند.

وظیفه اورینگ چیست؟

اورینگ‌ها برای ایجاد یک تنظیم محکم و ضد نشت در اتصالات مختلف به کار می‌روند. آنها باید در برابر فشار، دما، و مواد شیمیایی مختلف مقاومت داشته باشند تا از نشت مایعات یا گازها جلوگیری کنند. در صورت عدم کارکرد صحیح اورینگ‌ها، می‌تواند به خطرناک ترین شکل ممکن نشت و انفجار سیستم را ایجاد کنند.

کاربرد اورینگ در صنایع مختلف

اورینگ‌ها در کاربردهای مختلفی مانند صنعت هوافضا، خودروسازی، صنایع نفت و گاز، و دیگر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. طراحی و انتخاب مناسب اورینگ‌ها بسیار مهم است تا عملکرد بهینه سیستم‌ها تضمین شود.

اورینگ‌ها به دلیل اهمیت آنها در حفظ ایمنی و کارایی سیستم‌های مختلف، موضوع تحقیقات و مطالعات مهندسی بسیاری هستند. توسعه مواد جدید و فناوری‌های بهبود یافته برای ایجاد اورینگ‌های با کیفیت عالی و مقاوم تر همچنان ادامه دارد.

استانداردهای انواع اورینگ (oring)

در واقعیت، هر کدام از این استانداردها به طور مشخص به اندازه و ابعاد، متریال‌ها و سایر مشخصات اورینگ‌ها اشاره می‌کنند. در زیر، به برخی از این استانداردها و مشخصاتی که در آنها تعریف شده است، اشاره می‌کنیم:

AS 568A (آمریکا)

این استاندارد اندازه‌ها و ابعاد استاندارد اورینگ را برای بازار آمریکایی تعیین می‌کند. این استاندارد شامل مجموعه‌ای از کد‌ها و اعداد است که هر کد یک اندازه و شکل خاص از اورینگ را مشخص می‌کند.

BS 1806 (انگلستان)

این استاندارد برای بازار انگلستان تعیین ابعاد اورینگ و مشخصات مرتبط آنها را فراهم می‌کند.

DIN 3771 (آلمان)

استاندارد دین آلمان برای اورینگ‌ها است. این استاندارد اندازه‌ها، شکل‌ها و ویژگی‌های مختلف اورینگ‌ها را تعیین می‌کند.

SMS 1586 (سوئد)

این استاندارد مخصوص سوئد است و نیازهای بازار سوئد را تامین می‌کند.

AFNOR 47501 (فرانسه):

استاندارد فرانسوی برای اورینگ‌ها که ابعاد و مشخصات مربوط به آنها را تعیین می‌کند.

JIS B2401 (ژاپن):

استاندارد ژاپنی برای اورینگ‌ها که به ابعاد و ویژگی‌های آنها اشاره دارد.

ISO 3601 (بین المللی):

استاندارد بین المللی برای اورینگ‌ها که توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) تعیین شده است. این استاندارد به توسعه‌دهندگان و تولیدکنندگان در سراسر جهان امکان می‌دهد تا با استفاده از یک استاندارد جهانی به تولید و تعریف اورینگ‌ها بپردازند.

در هر یک از این استانداردها، انواع مختلف اورینگ بر اساس ابعاد، متریال‌ها، و ویژگی‌های خاص مشخص می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که این قطعات به درستی عمل می‌کنند و می‌توانند در محیط‌ها و برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

آب بندی انواع اورینگ ها چگونه است؟

آب‌بندی با استفاده از اورینگ‌ها (O-Rings) در بسیاری از کاربردها و صنایع بسیار مهم است. اصول آب‌بندی این اجزاء باید با دقت رعایت شوند تا از نشت مایعات و گازها در اطراف اتصالات و شیارهای مختلف جلوگیری شود. در زیر، اصول آب‌بندی با استفاده از اورینگ‌ها را بررسی خواهیم کرد:

انتخاب مناسب اورینگ

– انتخاب درست اندازه، شکل، و جنس اورینگ بسیار مهم است. باید مطمئن شوید که اورینگ اندازه و شکل مناسبی دارد تا به درستی در شیار یا اتصال قرار گیرد.

سطح آب‌بندی نیازی

– سطح‌هایی که اورینگ بر روی آن قرار می‌گیرد باید صاف و بدون خط و چین باشند تا از هر نوع نشتی جلوگیری شود.

لوازم جانبی

– برخی از نقاط نیاز به لوازم جانبی مانند رینگ‌های بسته‌کننده (Backup Rings) دارند تا اورینگ را در موقعیت مناسب نگه دارند و از دیگر نشتی‌ها جلوگیری کنند.

متریال اورینگ

– باید مطمئن شوید که متریال اورینگ مقاوم به مایعات یا گازهای مورد استفاده در سیستم شما است. متریال‌های مختلف لاستیکی مانند NBR، HNBR، Viton، و غیره برای مواد و شرایط مختلف مناسب هستند.

فشار و دما

– اورینگ باید تحت فشار و دمای محیط خود به درستی عمل کند. باید مطمئن شوید که اورینگ انتخابی توانایی مقاومت در برابر فشار و دما را دارد.

تعویض دوره‌ای

– اورینگ‌ها تجربه‌ی خستگی و خرابی در طول زمان ممکن است. باید با توجه به شرایط کاری و تعداد چرخه‌های استفاده، اورینگ‌ها را به طور دوره‌ای تعویض کنید.

نصب صحیح

– نصب اورینگ باید به دقت و با استفاده از ابزارهای مناسب انجام شود. فشار ناهمگونی در زمان نصب می‌تواند به نشت منجر شود.

بررسی و تست

– بعد از نصب، سیستم باید تست شود تا از هر نوع نشتی یا مشکل در آب‌بندی جلوگیری شود.

به عنوان یک مرجع کلی، استفاده از استانداردها مانند AS 568A یا ISO 3601 برای انتخاب و نصب اورینگ‌ها می‌تواند به شما کمک کند. همچنین، تجربه و دانش متخصصین در این زمینه نیز بسیار ارزشمند است.

انتخاب مواد مناسب برای تولید اورینگ (O-Ring)

انتخاب مواد مناسب برای تولید اورینگ (O-Ring) بسیار مهم است تا این قطعه بتواند در شرایط مختلف کاری به خوبی عمل کند. در انتخاب لاستیک برای تولید اورینگ، موارد زیر را در نظر بگیرید:

نیازهای کاربردی

در ابتدا، باید نیازهای کاربردی خود را مشخص کنید. این شامل مواد و مایعاتی که قرار است توسط اورینگ مهار شوند، دما و فشار محیط کاری، میزان تماس با مواد شیمیایی و موارد مشابه می‌شود. این اطلاعات به شما کمک می‌کنند تا متریال مناسبی را انتخاب کنید.

انتخاب الاستومر مناسب

الاستومرها به عنوان مواد اصلی اورینگ‌ها عمل می‌کنند. برخی از الاستومرهای معمولاً برای تولید اورینگ‌ها استفاده می‌شوند شامل NBR، HNBR، Viton، Silicone، EPDM و غیره. هر کدام از این الاستومرها خصوصیات و مقاومت‌های مختلفی دارند، بنابراین باید الاستومری انتخاب کنید که با نیازهای کاربردی تطابق داشته باشد.

کامپوند لاستیکی

پس از انتخاب الاستومر اصلی، باید کامپوند لاستیکی را تهیه کنید. این کامپوند می‌تواند افزودنی‌های مختلفی مانند کربن سیاه (برای تقویت سختی و مقاومت در برابر سایش)، رنگدانه‌ها (برای اهداف رنگی)، نرم‌کننده‌ها و عوامل تقویت‌کننده‌ای دیگر را شامل شود. انتخاب کامپوند لاستیکی مناسب بسیار مهم است تا خصوصیات مورد نیاز اورینگ حفظ شود.

پردازش و تولید

هنگام تولید اورینگ، باید متریال را به دقت فرآوری کنید. ترکیب و تکنولوژی تولید می‌تواند خصوصیات نهایی اورینگ را تحت تأثیر قرار دهد. به عنوان مثال، ولکانیزه کردن (vulcanization) می‌تواند استحکام و پایداری دمایی را بهبود ببخشد.

کنترل کیفیت

باید کیفیت تولید را به دقت کنترل کنید تا اورینگ‌های تولید شده تمام مشخصات و استانداردهای مورد نیاز را داشته باشند. این شامل اندازه‌گیری دقیق ابعاد و آزمون‌های خصوصیتی مانند مقاومت به تنش و تغییر شکل می‌شود.

با رعایت این نکات و انتخاب مواد مناسب، می‌توانید اورینگ‌های با کیفیت بالا تولید کرده و نیازهای مختلف صنایع را برآورده سازید.