قیمت بلبرینگ | خرید انواع بلبرینگ

بلبرینگ‌ها و رولربرینگ‌ها نقش حیاتی در دنیای مهندسی و مکانیک دارند، زیرا به عنوان پشتیبان‌های اصلی در سیستم‌ها و ماشین‌آلات عمل می‌کنند. این اجزا با المان‌های دورانی مخصوصی که دارند، مانند توپ‌ها یا رولر‌ها، به کاهش اصطکاک و توزیع بهینه بار بر روی شفت‌ها کمک می‌کنند. توانایی تحمل بار بلبرینگ‌ها بستگی به نوع بارگذاری و نحوه ترتیب المان‌های دورانی دارد. انتخاب درست بلبرینگ برای یک برنامه خاص بسیار مهم است و نیاز به درک دقیق از نیازهای مکانیکی و عملکرد مخصوص آن برنامه دارد. همچنین، نگهداری منظم و روغن‌کاری بلبرینگ‌ها از اهمیت بسیاری برخوردار است تا عمر و عملکرد این اجزا حیاتی را تضمین کند.

خرید بلبرینگ

خرید بلبرینگ نیازمند دقت و توجه به چند نکته اساسی است تا از عملکرد بهینه و عمر طولانی آن اطمینان حاصل شود. اولین نکته‌ای که باید در نظر داشت، نوع بلبرینگ مورد نیاز است. بلبرینگ‌ها به انواع مختلفی مانند بلبرینگ‌های شیار عمیق، بلبرینگ‌های خود تنظیم، بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای و بلبرینگ‌های کف گرد تقسیم می‌شوند. هر نوع بلبرینگ برای کاربردهای خاصی طراحی شده است و انتخاب نادرست می‌تواند منجر به خرابی زودرس و مشکلات عملکردی شود.

اندازه بلبرینگ نیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. اندازه دقیق بلبرینگ باید با ابعاد دستگاه و کاربرد مطابقت داشته باشد. استفاده از کاتالوگ‌ها و مشخصات فنی تولیدکننده می‌تواند به شما در پیدا کردن اندازه صحیح کمک کند. اگر اندازه بلبرینگ اشتباه انتخاب شود، ممکن است نصب نامناسب و در نتیجه خرابی زودرس بلبرینگ و دستگاه را به دنبال داشته باشد.

جنس بلبرینگ یکی دیگر از عوامل حیاتی در انتخاب صحیح است. بلبرینگ‌ها از مواد مختلفی مانند فولاد کرومی، فولاد ضد زنگ و سرامیک ساخته می‌شوند. انتخاب جنس مناسب باید بر اساس شرایط کاری باشد. برای مثال، در محیط‌های با دمای بالا یا رطوبت زیاد، استفاده از بلبرینگ‌های ضد زنگ یا سرامیکی توصیه می‌شود. همچنین، در نظر گرفتن سرعت و بار مجاز بلبرینگ بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که بلبرینگ توانایی تحمل شرایط کاری دستگاه را دارد.

در نهایت، انتخاب برند معتبر و توجه به استانداردها و گواهی‌های بین‌المللی نیز حائز اهمیت است. برندهای شناخته شده مانند SKF، FAG، NTN، NSK و TIMKEN به دلیل کیفیت بالای محصولات خود شناخته شده‌اند و اغلب دارای ضمانت می‌باشند. همچنین، توجه به مهر و موم‌های مختلف (مانند نوع Z، 2Z، RS، 2RS) که بلبرینگ را در برابر آلودگی و رطوبت محافظت می‌کنند، ضروری است. در مجموع، اگرچه قیمت یکی از عوامل مهم در خرید بلبرینگ است، اما همیشه باید کیفیت را در اولویت قرار داد تا از هزینه‌های ناشی از خرابی‌های مکرر جلوگیری شود.

انواع برند های بلبرینگ موجود در هاک صنعت

  • SKF
  • FAG
  • NSK
  • NTN
  • TIMKEN
  • Koyo
  • urb
  • KG
  • hsb
  • gsk
  • NACHI

وارد کننده بلبرینگ

واردکنندگان بلبرینگ نقش مهمی در تامین نیازهای صنعتی و خودرویی دارند. این شرکت‌ها با همکاری با برندهای معتبر جهانی، انواع بلبرینگ‌ها را وارد و توزیع می‌کنند. شرکت بازرگانی هاک صنعت یکی از بزرگترین واردکنندگان بلبرینگ در ایران است که محصولات برندهای معتبری مانند SKF، FAG و TIMKEN را وارد می‌کند.هاک صنعت با ارائه خدمات پس از فروش و مشاوره فنی به مشتریان، یکی از معتبرترین تامین‌کنندگان بلبرینگ در بازار ایران محسوب می‌شود.

بلبرینگ به ترکی استانبولی

بلبرینگ در زبان ترکی استانبولی “rulman” نامیده می‌شود. این کلمه در صنایع مختلف و مکالمات فنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای مثال، اگر بخواهید بگویید “بلبرینگ خراب شده است”، می‌توانید بگویید “Rulman bozuldu.”

تاریخچه ساخت بلبرینگ + ویدئو جذاب

از اواخر قرن نوزدهم تا اوائل قرن بیستم، اختراعات و نوآوری‌های مختلفی در زمینه بلبرینگ صورت گرفته است، که به بهبود عملکرد و کاربرد آنها کمک کرده است.بلبرینگ‌های مخروطی Timken به عنوان یکی از نخستین نوع‌های بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی معرفی شدند و به سرعت تأثیرگذار شدند. همچنین، اختراع بلبرینگ‌های تراز جدید توسط Sven Wingquist از SKF تغییرات مهمی در طراحی بلبرینگ به وجود آورد و به تولید مدل‌های مختلفی از بلبرینگ‌ها انجامید. این تغییرات بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان بلبرینگ‌ها را افزایش داد.

در دهه 1980، اختراع بلبرینگ دو ماده‌ای توسط رابرت شرودر از Pacific Bearing نیز بهبود مهمی در صنعت بلبرینگ ایجاد کرد. این نوع بلبرینگ‌ها از دو مواد مختلف برای غلتک‌ها استفاده می‌کنند، که عملکرد و عمر مفید آنها را بهبود می‌بخشد.

در دهه 2000، بلبرینگ‌ها در زمینه‌های متنوعی از جمله صنعت خودرو، دندان‌پزشکی و بسیاری دیگر از صنایع به کار می‌روند. این نوع تنوع و تکنولوژی‌های پیشرفته در طراحی بلبرینگ‌ها از اهمیت بزرگی برخوردار است و به صنعت‌های مختلف در جهان کمک می‌کند.

به طور کلی، تاریخچه بلبرینگ نمایانگر تکنولوژی پیشرفته و توسعه مداوم در زمینه مکانیک و صنعت است که به بهبود عملکرد و کاربرد انواع صنایع و ماشین‌آلات کمک کرده است

بلرینگ (Ball Bearing) چیست؟

بلبرینگ یک قطعه مکانیکی است که به منظور کاهش اصطکاک و تسهیل حرکت بین دو قطعه یا سطح متحرک در ماشین‌آلات و سازه‌های مختلف استفاده می‌شود. وظیفه اصلی بلبرینگ، ایجاد یک رابط میانی میان دو قسمت یا سطح و اجازه حرکت نسبی بین آنها با حداقل اصطکاک و سایر نیروهای مقاومتی است. از بلبرینگ‌ها به عنوان عناصری که به دور محورها یا محورهای چرخشی نصب می‌شوند، برای حمل بارها و انتقال نیروهای مکانیکی بهره می‌گیرند.

بلبرینگ چیست و چه مشخصاتی دارد

بلبرینگ‌ها معمولاً شامل دو قسمت اصلی هستند:

  • حلقه داخلی (Inner Ring):

این حلقه معمولاً روی محور یا شفت نصب می‌شود و با آن ارتباط مستقیم دارد.

  • حلقه خارجی (Outer Ring):

این حلقه به قسمت دیگری از سازه یا ماشین متصل می‌شود و به‌عنوان یک واحد برای حمل بارها و انتقال نیروها به حلقه داخلی عمل می‌کند.

میان حلقه داخلی و حلقه خارجی، یک یا چند عنصر غلتکی (Rolling Element) قرار می‌گیرد که به عنوان مثبت‌کننده نیرو عمل می‌کند. این عناصر غلتکی ممکن است شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی داشته باشند، از جمله گلوله‌ها، غلتک‌ها، مخروطی‌ها و غیره.

بلبرینگ‌ها در مکان‌ها و برنامه‌های متعددی استفاده می‌شوند، از جمله در صنایع خودروسازی،ماشین‌آلات صنعتی،ابزارهای دقیق، صنعت هوایی، صنعت دریایی،پزشکی،و حتی در وسایلی مانند: موتورهای الکتریکی و تجهیزات خانگی.

استفاده از بلبرینگ‌ها به کاهش اصطکاک و سایر نیروهای مقاومتی منجر می‌شود که در نتیجه به افزایش کارایی و عمر مفید ماشین‌آلات و تجهیزات کمک می‌کند.

رولبرینگ(Roller Bearing) چیست؟

رولبرینگ یک نوع بلبرینگ است که از غلتک‌های استوانه‌ای به عنوان عناصر غلتکی استفاده می‌کند. این غلتک‌های استوانه‌ای به شکل استوانه‌های بلند و باریک با سطح مویی مشخص در اطراف محور یا شفت قرار دارند و بین حلقه داخلی و حلقه خارجی حرکت می‌کنند.رولبرینگ‌ها به خصوص در کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای محوری (بارهای عمودی یا افقی) دارند، استفاده می‌شوند.

رولبرینگ(Roller Bearing) چیست؟ و چه وظایفی در صنعت دارد

این نوع بلبرینگ به دلیل طراحی استوانه‌ای غلتک‌ها، توانایی بیشتری در تحمل بارهای محوری دارند نسبت به بلبرینگ‌های توپی.رولبرینگ‌ها معمولاً در ماشین‌آلات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند ماشین‌های ساختمانی، کامیون‌ها، قطارها، و تجهیزات صنعتی. همچنین، در برخی موارد، رولبرینگ‌ها می‌توانند به عنوان جایگزین مناسبی برای بلبرینگ‌های در بارهای شعاعی نیز مورد استفاده قرار گیرند، به ویژه اگر نیاز به تحمل بارهای بزرگ باشد.

یاتاقان بلبرینگ

یاتاقان یک نوع اجزای مکانیکی است که برای حمل بارها و انتقال نیرو در محیط‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اجزا به عنوان بلبرینگ نیز شناخته می‌شوند و در مکانیک، مهندسی مکانیک، و صنایع مختلف برای کاهش اصطکاک و انتقال نیروها به کار می‌روند.یاتاقان‌ها دارای طراحی خاصی هستند که به آنها این امکان را می‌دهد تا به صورت یک استوانه به دور محور خود بچرخند و نیروها را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل کنند.

این نوع بلبرینگ‌ها از غلظت‌ها و شکل‌های مختلف برای موارد مختلف استفاده می‌شوند.استفاده اصلی یاتاقان‌ها در مکانیک و صنعت مختلف به عنوان یک اجزای اساسی برای انتقال نیروها و حمایت از محورهاست. آنها معمولاً در ماشین‌آلات، خودروها، تجهیزات صنعتی، و دستگاه‌های مختلف دیده می‌شوند.

انواع یاتاقان صنعتی

  • یاتاقان حلزونی ( UCP )
  • یاتاقان چهارپیچ مربعی ( UCF )
  • یاتاقان چشمی دو پیچ ( UCFL )
  • یاتاقان کشویی ( UCT )
  • یاتاقان ( SN )
  • یاتاقان دایره ای چهار پیچ ( UCFC )
  • یاتاقان پایه کوتاه ( UCPA )

اجزای تشکیل دهنده بلبرینگ:

بلبرینگ یک قطعه مکانیکی است که برای کاهش اصطکاک و تحمل بار در انتقال حرکت مورد استفاده قرار می‌گیرد. اجزای تشکیل‌دهنده بلبرینگ عبارتند از:

1. غلطک یا گوی (Roller or Ball):

غلطک‌ها (rollers) یا گوی‌ها (balls) عناصری است که بر روی رینگ‌های کنس بلبرینگ حرکت می‌کنند. غلطک‌ها می‌توانند به شکل گلوله‌ها (balls) یا رولرها (rollers) باشند و وظیفه کاهش اصطکاک بین رینگ‌های کنس بلبرینگ را دارند.

2.کنس بلبرینگ 

کنس بلبرینگ یکی از اجزای مهم در بلبرینگ است و به عنوان رینگ بلبرینگ نیز شناخته می‌شود. این بخش از بلبرینگ دو قطعه دایره‌ای به نام رینگ داخلی (Inner Race) و رینگ خارجی (Outer Race) تشکیل شده است.

رینگ داخلی به شفت یا بخش متحرک دستگاه وصل می‌شود، و رینگ خارجی به بخش ثابت یا بدنه دستگاه وصل می‌شود. این دو رینگ به شکل حلقوی به یکدیگر متصل هستند و به عنوان سطوح مماس با غلطک‌ها عمل می‌کنند.

3. محفظه (Cage):

محفظه یا قرارگیری غلطک‌ها در بلبرینگ وظیفه دارد تا غلطک‌ها به خوبی درون بلبرینگ قرار گیرند و از تماس مستقیم با یکدیگر یا با رینگ‌های کنس بلبرینگ جلوگیری کند. محفظه معمولاً از فلز یا پلاستیک ساخته می‌شود و به غلطک‌ها فضای مورد نیاز برای حرکت داده و آن‌ها را در مکان مناسب نگه می‌دارد.

انواع رولبرینگ ها

  • رولبرینگ صنعتی
رولبرینگ صنعتی نوعی از محامل است که در صنایع مختلف برای حمایت از وزن‌ها و کاهش اصطکاک و تماس بین قطعات متحرک استفاده می‌شود. انواع مختلفی از رولبرینگ صنعتی وجود دارند، از جمله محمل‌های استوانه‌ای، مخروطی، زاویه‌دار، سوزنی و کروی. انتخاب نوع مناسب برای برنامه خاصی به شرایط و نیازهای آن بستگی دارد.
 
  • رولبرینگ بشکه ای 

رولبرینگ بشکه‌ای (Spherical Roller Bearing) یک نوع از محامل است که برای تحمل بارهای شعاعی و دورانی در شرایط محیطی سخت و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع محمل دارای رول‌های استوانه‌ای بزرگ و متعامد است که به شکل مخروطی به طراحی مشخصی آندازه داده شده‌اند. این طراحی به آن اجازه می‌دهد که بارهای شعاعی و چرخشی را به خوبی تحمل کند و همچنین از تغییر شکل تحت فشار جلوگیری کند.

محمل‌های بشکه‌ای معمولاً در تجهیزاتی که نیاز به حرکت دورانی و انحراف محوری دارند، مانند ماشین‌آلات سنگین، ماشین‌آلات ساختمانی، مخازن ترانسفر و غیره، استفاده می‌شوند. آنها در مقابل شرایط محیطی سخت مانند شرایط گرما، سرما، لرزش و تغییر شکل مقاومت خوبی دارند.

  • رولبرینگ مخروطی

رولبرینگ مخروطی نوعی از محمل است که برای تحمل بارهای شعاعی و محوری در مختلف صنایع استفاده می‌شود. آنها دارای طراحی مخروطی با رول‌های استوانه‌ای هستند که امکان تحمل بارهای متنوع و تغییرات فشار را فراهم می‌کنند. این محمل‌ها عمر مفید طولانی، دقت بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل تحت فشار دارند. آنها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و ماشین‌آلات سنگین به کار می‌روند.

بلبرینگ چه تفاوتی با رولبرینگ دارد؟

رولبرینگ و بلبرینگ دو نوع متفاوت از بلبرینگ‌ها هستند که تفاوت اصلی آنها در طراحی عناصر غلتکی است:

  • طراحی عناصر غلتکی:

بلبرینگ (Ball Bearing) از توپ‌های کروی به عنوان عناصر غلتکی استفاده می‌کند.اما رولبرینگ (Roller Bearing) از غلتک‌های استوانه‌ای به عنوان عناصر غلتکی استفاده می‌کند. این غلتک‌ها به شکل استوانه‌های بلند و باریک با سطح مویی معین در اطراف محور یا شفت قرار دارند.

  •  کاربردها:

بلبرینگ معمولاً در کاربردهایی با سرعت چرخش بالا و تحمل بارهای شعاعی کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند موتورهای الکتریکی و چرخ‌های خودرو.اما رولبرینگ‌ها به خصوص در کاربردهایی با بارهای محوری (بارهای عمودی یا افقی) بزرگتر استفاده می‌شوند، مانند ماشین‌های سنگین، قطارها، و تجهیزات صنعتی.

  • تحمل بار:

رولبرینگ‌ها به علت طراحی استوانه‌ای غلتک‌ها، توانایی بیشتری در تحمل بارهای محوری دارند نسبت به بلبرینگ‌های توپی.ولی بلبرینگ‌های توپی معمولاً برای تحمل بارهای شعاعی مناسب‌تر هستند.در نتیجه، انتخاب بین رولبرینگ و بلبرینگ باید بر اساس نیازهای خاص اپلیکیشن و شرایط کاری ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نظر صورت گیرد.

جدول سایز بلبرینگ

نمره بلبرینگ

ضخامت بلبرینگ

قطر بیرون

قطر داخل

6304

15

52

20

6404

19

72

20

6005

12

47

25

6205

15

52

25

6305

17

62

25

6405

21

60

25

6405

16

62

30

6306

19

72

30

انواع بلبرینگ:

  • بلبرینگ کف گرد

بلبرینگ کف‌گرد، یک نوع بلبرینگ است که برای تحمل بارهای محوری و شعاعی در جهات مختلف و در شرایط کاری با انحنا و تغییر جهت متغیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این بلبرینگ‌ها دارای غلتک‌های استوانه‌ای با سطح مویی کروی هستند که به آنها امکان جابجایی و تطابق با سطوح منحنی را می‌دهد. آنها معمولاً در صنایعی مانند ماشین‌آلات سنگین، صنایع استخراج معدن، و پالایش نفت برای شرایط کاری سخت و محیط‌های آلوده به آب و گرد و غبار استفاده می‌شوند و دارای عمر مفید طولانی و نیاز کم به نگهداری هستند.

  • بلبرینگ صنعتی

بلبرینگ صنعتی به هر نوع بلبرینگ اشاره دارد که برای استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی طراحی و تولید می‌شود. این بلبرینگ‌ها برای تحمل بارهای شعاعی (به طول شفت) و بارهای محوری (عمود بر شفت) در صنایع مختلف به کار می‌روند و در بهبود کارایی و کاهش اصطکاک در ماشین‌آلات حیاتی هستند. انتخاب درست بلبرینگ صنعتی بر اساس نیازها و شرایط خاص کاربردی بسیار مهم است و این بلبرینگ‌ها می‌توانند از انواع مختلفی مانند بلبرینگ‌های توپی، رولبرینگ‌ها، بلبرینگ‌های کف‌گرد، و بلبرینگ‌های مخروطی باشند.

  • بلبرینگ کمپرسوری

بلبرینگ کمپرسوری یکی از عناصر بسیار حیاتی در سیستم‌های کمپرسور و ماشین‌آلات مشابه است که برای تحمل بارهای مکانیکی و حرکت چرخشی در این تجهیزات طراحی شده است. این نوع بلبرینگ‌ها باید توانایی مقاومت در برابر فشارهای مختلف، سرعت‌های بالا، دماهای مختلف، و سایش را داشته باشند. آنها معمولاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می‌شوند تا عمر طولانی داشته باشند و عارضه‌های زودگذر مکانیکی و سایشی را به حداقل برسانند. از این رو، انتخاب و نگهداری مناسب بلبرینگ کمپرسوری بسیار مهم است تا کمپرسورها و ماشین‌آلات مشابه به طور موثر و مطمئن عمل کنند و خرابی‌های زودگذر جلوگیری شود.

  • بلبرینگ گیربکس راهسازی

بلبرینگ‌های گیربکس در صنعت راهسازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند زیرا گیربکس‌ها در این صنعت برای انتقال نیرو و توان به دقت و کارایی بالا از موتور به چرخ‌ها و دستگاه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. بلبرینگ‌های گیربکس باید توانایی تحمل بارهای متنوعی از جمله بارهای شعاعی و محوری را داشته باشند تا ترازوی عملکرد این سیستم‌ها حفظ شود. همچنین، دقت بالا و کیفیت ساخت بلبرینگ‌ها در انتقال نیرو و توان به دقت و بدون ایجاد لغزش و نویز بسیار مهم است. همچنین، مقاومت در برابر شرایط محیطی دشواری از جمله گرد و غبار، رطوبت و دما برای بلبرینگ‌های گیربکس حائز اهمیت است. علاوه بر این، عمر مفید طولانی بلبرینگ‌ها باعث کاهش هزینه‌ها و زمان توقف ماشین‌آلات راهسازی می‌شود.

  • بلبرینگ ماشین آلات راهسازی

بلبرینگهای ماشین‌آلات راهسازی نوع خاصی از بلبرینگ ها هستند که در ماشین‌آلات و تجهیزات مرتبط با صنعت راهسازی و ساخت و ساز جاده‌ها و زیرساخت‌های حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع بلبرینگها باید توانایی تحمل بارهای سنگین، ارتعاشات و شرایط محیطی سخت را داشته باشند.

معمولاً بلبرینگهای ماشین‌آلات راهسازی شامل انواع مختلفی از بلبرینگها هستند، از جمله بلبرینگهای توپی (ball bearings) و بلبرینگهای رولی (roller bearings) که متناسب با نیازها و شرایط ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این بلبرینگها باید در ماشین‌آلاتی که در شرایط سخت کار می‌کنند، از جمله برف، باران، گرد و غبار، و ارتعاشات متنوع، عملکرد موثری داشته باشند.

بلبرینگهای ماشین‌آلات راهسازی در ماشین‌آلات مانند بولدوزرها، جرثقیل‌ها، بیل‌ها، غلطک‌ها، و دیگر تجهیزات راهسازی و ساخت و ساز جاده‌ها و زیرساخت‌های حمل و نقل استفاده می‌شوند. آنها برای عمر طولانی مفید ماشین‌آلات و ایمنی در کاربردهای راهسازی بسیار حیاتی هستند.

  • بلبرینگ سری N و NU

بلبرینگ‌های سری N و NU از دسته بلبرینگ‌های سفره‌ای هستند که برای تحمل بارهای شعاعی و محوری در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بلبرینگ‌های سری N با رولرهای مخروطی تشکیل شده‌اند و به دلیل ساختار مخروطی رولرها، برای تحمل بارهای سنگین و تغییرات سرعت کمتر مناسب هستند. در مقابل، بلبرینگ‌های سری NU دارای رولرهای استرابیلرولر یا سیلندریکال هستند که برای تحمل بارهای بزرگ شعاعی و محوری و همچنین تنش‌های مکانیکی و سرعت‌های بالا بسیار مناسب هستند.

بلبرینگ‌های سری N و NU در صنایع مختلفی از جمله صنایع ماشین‌آلات، خودروسازی، معدن، نفت و گاز، و صنایع ساختمانی به کار می‌روند. انتخاب نوع مناسب بلبرینگ بستگی به نیازهای خاص هر کاربرد و شرایط کاری دارد و در نهایت می‌تواند عمر و عملکرد موفقیت‌آمیز تجهیزات را تضمین کند.

  • بلبرینگ سوزنی

بلبرینگ سوزنی یک نوع بلبرینگ است که از غلتک‌های نوک تیز و باریک به عنوان عناصر غلتکی استفاده می‌کند. این غلتک‌های نوک تیز به شکل سوزن‌های بلند و باریک با سطح مویی کوچک در اطراف محور یا شفت قرار دارند. بلبرینگ سوزنی به دلیل طراحی خاص این غلتک‌ها، دارای توانایی تحمل بارهای شعاعی بزرگ با ابعاد فیزیکی کوچک است.

از بلبرینگ‌های سوزنی به خصوص در کاربردهایی که نیاز به فضای محدود و وزن کمتر دارند، استفاده می‌شود. این نوع بلبرینگ مناسب برای موتورهای الکتریکی کوچک، تجهیزات پزشکی، دستگاه‌های حفاظتی، و مکانیسم‌های پرس و لباسشویی است. به علت طراحی خاص غلتک‌ها و توانایی در تحمل بارهای شعاعی بزرگ در فضای محدود، بلبرینگ‌های سوزنی به عنوان یک انتخاب مناسب برای کاربردهای دقیق با نیاز به تحمل بارهای بزرگ در فضاهای محدود مورد توجه قرار می‌گیرند.

  • بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ شیار عمیق واحدی از یاتاقان‌های غلتشی است که به خوبی برای تحمل بارهای شعاعی و محوری مناسب است. این نوع بلبرینگ دارای ساختاری ساده با یک حلقه داخلی، حلقه خارجی، عناصر غلتان (ساچمه‌های کروی یا توپ‌های فولادی) و قفسه (کیج) است. از مزیت‌های بلبرینگ شیار عمیق می‌توان به کاهش اصطکاک، قابلیت تحمل سرعت‌های بالا، و استفاده گسترده در صنایع مختلف اشاره کرد. این بلبرینگ‌ها به عنوان یکی از نوع‌های رایج بلبرینگ‌ها در مکان‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند

  • بلبرینگ چشمی یا بال ترانسفر

بلبرینگ چشمی (بلبرینگ سیبک) نوعی بلبرینگ با ساختار چشمی است که به شفت وسایل مکانیکی وصل می‌شود و قابلیت انعطاف و حرکت زاویه‌ای دارد. این بلبرینگ معمولاً در صنایعی که نیاز به جابجایی و انعطاف بیشتر دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله صنایع خودروسازی، ماشین‌آلات کشاورزی و صنایع دریایی.

  • بلبرینگ تماس زاویه ای

بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای، انواع خاصی از بلبرینگ‌ها هستند که برای پشتیبانی از بارهای محوری و شعاعی در برنامه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این بلبرینگ‌ها دارای یک زاویه تماس مشخص بین حلقه‌ها هستند که امکان تحمل بارهای محوری و شعاعی را فراهم می‌کند. آنها برای برنامه‌هایی که نیاز به دقت بالا، تحمل بارهای محوری و عملکرد در سرعت‌های بالا دارند، مناسب‌اند. این بلبرینگ‌ها معمولاً در صنایع مختلف از اتومبیل‌سازی تا ماشین‌آلات CNC به کار می‌روند و از مزایای آنها می‌توان به دقت بالا، مقاومت در برابر فشار، و توانایی در تحمل بارهای مختلط اشاره کرد.

  • بلبرینگ خطی

بلبرینگ خطی (Linear Bearing) یک نوع رولبرینگ است که برای جابجایی اجسام در یک خط مستقیم به کار می‌رود. این اجسام می‌توانند از جمله واحدهای اسکروی یا چرخ دنده شده باشند و به وسیله آنها امکان حرکت طولی در یک مسیر خطی را فراهم می‌کنند. بلبرینگ‌های خطی عمدتاً در ماشین‌آلات صنعتی، روبات‌ها، دستگاه‌های CNC، ماشین‌آلات تولیدی و دستگاه‌های اتوماسیون کاربرد دارند.

یکی از انواع معمول بلبرینگ‌های خطی، بلبرینگ‌های خطی خطی توپی (Linear Ball Bearings) هستند. این بلبرینگ‌ها شامل یک مجموعه رول‌های توپی هستند که در یک مسیر خطی حرکت می‌کنند و اصطکاک را کاهش می‌دهند. برای جلوگیری از چرخش و اصطکاک زیاد، بلبرینگ‌های خطی معمولاً دارای ریل‌های خطی خاصی هستند که رول‌های توپی روی آنها حرکت می‌کنند.

  • بلبرینگ مفصلی

بلبرینگ مفصلی (Spherical Bearing) یک نوع رولبرینگ است که توانایی تحمل بارهای شعاعی و محوری را داراست و به انحراف در زوایا و جهات مختلف اجازه می‌دهد. این بلبرینگ معمولاً در دستگاه‌ها و ماشین‌آلاتی که نیاز به حرکت و چرخش در محور‌های مختلف دارند، استفاده می‌شود و مقاومت در برابر بارها و دما را داراست.

  • بلرینگ سایز بزرگ

بلبرینگ‌های با اندازه‌های بزرگ معمولاً به عنوان بلبرینگ‌های بزرگ یا بلبرینگ‌های سایز بزرگ شناخته می‌شوند. این نوع بلبرینگ‌ها برای تحمل بارهای بزرگ و در دستگاه‌ها و سیستم‌هایی با ابعاد بزرگ و نیازهای خاص به کار می‌روند. آنها در صنایع مختلف مانند صنعت سیمان، صنعت معدن، تولید انرژی، حمل و نقل زمینی، دریایی و بسیاری دیگر به کار می‌روند.

سایز و ابعاد بلبرینگ‌های بزرگ بسیار متنوع و متغیر هستند و به توجه به نیاز و مشخصات خاص هر کاربرد، متفاوت می‌توانند باشند. این بلبرینگ‌ها معمولاً دارای توانایی تحمل بارهای سنگین و شرایط محیطی خاص هستند. به عنوان مثال، بلبرینگ‌های بزرگ ممکن است در گشتاورهای بزرگ، سرعت‌های پایین یا بالا، و در شرایط دمایی متنوع عمل کنند.

سایز و ابعاد دقیق بلبرینگ‌های بزرگ بستگی به نیاز و مشخصات پروژه‌ها و صنایع مختلف دارد و ممکن است به صورت سفارشی ساخته شوند. برای مشخص کردن سایز و نوع بلبرینگ بزرگ مناسب برای یک کاربرد خاص، مشاوره با تولیدکننده معتبر یا مهندسان متخصص توصیه می‌شود.

  • بلبرینگ خود تنظیم

بلبرینگ‌های خودتنظیم (Self-aligning Bearings) یک نوع بلبرینگ هستند که از ویژگی خاصی به نام “خود تنظیم” برخوردارند. این بلبرینگ‌ها به طور خودکار قادرند به انحراف‌ها و تغییرات زاویه‌ای در محور‌های خود پاسخ دهند، بدون اینکه نیاز به تنظیم دستی داشته باشند. این ویژگی به عنوان تعویض انحراف خطی ناشی از عدم هم‌خطی در محورها یا اشیاء خوردن به بلبرینگ شناخته می‌شود.

بلبرینگ‌های خودتنظیم معمولاً دو قطعه آهنی کروی دارند که به یکدیگر بوسیله یک حلقه غلتکی متصل می‌شوند. این دو قطعه کروی به انحراف‌ها در محور‌ها پاسخ داده و از تغییرات زاویه‌ای در محور‌ها محافظت می‌کنند. این ویژگی به بلبرینگ‌های خودتنظیم اجازه می‌دهد که در مواقعی که محور‌ها جابجا می‌شوند یا تغییر می‌کنند، به خوبی کار کنند.

بلبرینگ‌های خودتنظیم معمولاً در برنامه‌هایی که نیاز به انعطاف در محورها و مقاومت در برابر انحراف دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شامل مواردی مانند بلبرینگ‌های دستگاه‌هایی با اندازه‌های مختلف محور‌ها و موقعیت‌های مختلف اجسام می‌شود.

  • بلبرینگ سرامیکی

بلبرینگ‌های سرامیکی از مواد سرامیکی ساخته شده‌اند و دارای ویژگی‌هایی از جمله مقاومت به دما، فشار، سایش، سبکی، مقاومت به زنگ‌زدگی و توانایی در سرعت‌های بالا هستند. این بلبرینگ‌ها معمولاً در برنامه‌هایی که نیاز به مقاومت به دما، سرعت بالا یا وزن کم دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.بلبرینگ سرامیکی در مصارف نظامی بیشترین استفاده را دارد.

  • بلبرینگ دستگاه CNC

در دستگاه‌های CNC، بلبرینگ‌ها به عنوان عناصر بسیار مهمی در انجام عملیات‌های دقیق و تحت کنترل به کار می‌روند. بلبرینگ‌ها تأثیر مستقیمی بر دقت، سرعت، و کیفیت عملیات‌های CNC دارند. از این رو، انتخاب بلبرینگ‌های مناسب برای هر بخش از دستگاه به دقت و شرایط کاری خاص بستگی دارد. بلبرینگ‌های موجود برای محورهای دستگاه CNC باید توانایی تحمل بارهای مختلف و تنش‌های مکانیکی را داشته باشند. همچنین، بلبرینگ‌های اسپیندل باید بسیار دقیق و مقاوم در برابر سرعت‌های بالا باشند تا ابزار برش به دقت و با سرعت‌های مورد نیاز حرکت کند. در مورد میز کاری، بلبرینگ‌ها باید توانایی تحمل بارهای سنگین و تراشش‌های مکانیکی باشند تا قطعات و مواد کاری به استحکام و کیفیت مطلوب تا پایان عملیات تولیدی بمانند.

به طور کلی، انتخاب و نگهداری صحیح بلبرینگ‌ها در دستگاه CNC بسیار اهمیت دارد تا دقت و کیفیت تولید به حداکثر برسد و عمر مفید دستگاه افزایش یابد. تعویض و نگهداری منظم بلبرینگ‌ها و تطابق آنها با نیازهای عملیاتی از اقدامات ضروری در حفظ عملکرد بهینه دستگاه CNC می‌باشد.

به طور کلی بال اسکرو چیست؟ یکی از انواع مکانیزم های انتقال قدرت است که از یک پیچ و یک مهره مخصوص تشکیل شده و وظیفه‌ی آن تبدیل حرکت دوار به حرکت خطی است. کاربرد این پیچ و مهره به دلیل دقت بالا، در سیستم های حرکت خطی چون CNC مشهود است.

بلبرینگ ماشین آلات راهسازی

بلبرینگ‌های ماشین‌آلات راهسازی از اهمیت بسیاری برخوردارند زیرا این ماشین‌آلات در شرایط سخت و محیط‌های متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از بلبرینگ‌ها در این ماشین‌آلات برای تحمل بارهای مختلف شعاعی و محوری که در زمان حرکت و عملکرد این تجهیزات ایجاد می‌شود، استفاده می‌شود. بلبرینگ‌ها همچنین باید مقاومت در برابر شرایط محیطی مانند گرد و غبار، رطوبت و دما را داشته باشند. همچنین، از آنجایی که تعویض بلبرینگ‌ها در ماشین‌آلات راهسازی ممکن است باعث توقف تجهیزات شود و هزینه‌های تعمیراتی ایجاد کند، بلبرینگ‌های با عمر مفید طولانی و کارایی بالا ترجیح می‌دهند.

بلبرینگ‌های ماشین‌آلات راهسازی می‌توانند در افزایش بهره‌وری و عمر مفید این تجهیزات تأثیرگذار باشند. انتخاب بلبرینگ‌های مناسب با توجه به نیازهای خاص هر نوع ماشین‌آلات و شرایط کاری آنها بسیار حیاتی است. همچنین، نگهداری و تعویض منظم بلبرینگ‌ها به منظور حفظ عمر مفید و کارایی بهینه ماشین‌آلات از اهمیت بسیاری برخوردارند.

بلبرینگ صنایع سیمانی

بلبرینگ‌های مورد استفاده در صنایع سیمانی یکی از عناصر کلیدی در حفظ عملکرد بهینه تجهیزات و دستگاه‌های این صنعت هستند. با توجه به محیط‌های سخت و شرایط کاری دشوار در صنعت سیمان، بلبرینگ‌ها باید مقاومت در برابر بارهای سنگین و تنش‌های مکانیکی بالا را داشته باشند. علاوه بر این، گرد و غبار و شرایط محیطی ناسازگار نیز معمولاً در این صنعت حضور دارند، بنابراین بلبرینگ‌ها باید مقاومت در برابر آنها را نیز داشته باشند. همچنین، به دلیل تأثیر مستقیم بر عملکرد و بهره‌وری تجهیزات، انتخاب و نگهداری صحیح بلبرینگ‌ها در صنایع سیمانی بسیار حائز اهمیت است.

تعویض و نگهداری منظم بلبرینگ‌ها به منظور جلوگیری از خرابی و از کار افتادگی تجهیزات و همچنین حفظ بهره‌وری و کیفیت تولید در صنایع سیمانی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. از این رو، مهندسان و مدیران در این صنعت باید به انتخاب بلبرینگ‌های مناسب برای تجهیزات خود توجه ویژه‌ای داشته باشند و برنامه‌های نگهداری و تعویض منظم را جهت افزایش عمر مفید و بهره‌وری بهینه تجهیزات خود راه‌اندازی کنند.

بلبرینگ صنایع فولاد

بلبرینگ‌های صنایع فولاد نقش بسیار مهمی در انتقال نیرو و توان در ماشین‌آلات و تجهیزات متنوعی دارند که در تولید و فرآوری مواد فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات شامل آسیاورها، آسیاب‌ها، کوره‌ها، نقاله‌ها، و دستگاه‌های مشابه هستند که در فرآیندهای تولید، ذوب، شکل‌دهی و پالایش فولاد استفاده می‌شوند. بلبرینگ‌های صنایع فولاد باید توانایی تحمل بارهای سنگین و تنش‌های مکانیکی زیاد را داشته باشند و در شرایط حرارتی متنوعی مانند دماهای بالا کارایی داشته باشند. همچنین، با توجه به میزان گرد و غبار و شرایط محیطی ناسازگار در این صنعت، مقاومت بلبرینگ‌ها در برابر آب و گرد و غبار نیز بسیار حیاتی است.

تعویض و نگهداری منظم بلبرینگ‌ها به منظور جلوگیری از خرابی تجهیزات و از کار افتادگی آنها، از اهمیت ویژه‌ای در صنایع فولاد برخوردار است. انتخاب بلبرینگ‌های مناسب با توجه به نیازهای خاص هر تجهیزات و شرایط کاری آنها و تطابق با فرآیندهای تولید و فرآوری فولادی می‌تواند به بهبود عملکرد و بهره‌وری تجهیزات در این صنعت کمک کند. تعویض و نگهداری منظم بلبرینگ‌ها نیز باید به عنوان یک قسمت حیاتی از روال مراقبت از تجهیزات در نظر گرفته شود تا عمر مفید تجهیزات برای تولید فولاد با کیفیت و در حالت بهره‌وری بالا تضمین شود.

قطر داخلی و خارجی بلبرینگ

قطر داخلی و خارجی در بلبرینگها (دیامتر داخلی و دیامتر خارجی نیز نامیده می‌شوند) اندازه‌های مهمی هستند که برای تعیین ابعاد و اندازه‌گیری بلبرینگها استفاده می‌شوند:

1. قطر داخلی (Inner Diameter – ID):

قطر داخلی بلبرینگ به عنوان اندازه داخلی دائره درونی بلبرینگ مشخص می‌کند. این اندازه نشان‌دهنده مساحت داخلی برای نصب بلبرینگ بر روی میهنه یا محور است.

2. قطر خارجی (Outer Diameter – OD):

قطر خارجی بلبرینگ نشان‌دهنده اندازه بیرونی دائره خارجی بلبرینگ است. این اندازه مشخص می‌کند که چه مساحتی از بلبرینگ با دیگر قطعات و سازه‌ها در تماس خواهد بود.

این دو اندازه بسیار مهم هستند تا بلبرینگ متناسب با نیازهای ماشین یا تجهیزات مورد استفاده قرار بگیرد. در موارد مختلف، شما به دنبال بلبرینگهای با ابعاد مختلف قطر داخلی و قطر خارجی خواهید بود تا با نیازهای خاص برنامه مطابقت داشته باشند.

بلبرینگ کش داخل

درست است، پولی کش (Puller) یک ابزار مهم در صنعت و تعمیرات می‌باشد که برای خارج کردن قطعات متصل به محورها یا سازه‌های مشابه به کار می‌رود. این ابزار با استفاده از قدرت فشرده‌سازی یا گشتاور، قطعات را از محل خود جدا کرده و اجازه خروج آنها را می‌دهد. پولی کش‌ها در اندازه‌ها و طراحی‌های مختلف برای استفاده در شرایط مختلف تعمیرات و نگهداری تولید می‌شوند.

از پولی کش برای خارج کردن اجزاءی مانند بلبرینگ‌ها، پولی‌ها، چرخ‌دنده‌ها، و دیگر قطعات مشابه با اتصال به محورها استفاده می‌شود. این ابزار معمولاً دارای دو یا چند گیره و یک مکانیزم فشرده‌سازی است که با اعمال فشار به قطعه مورد نظر، آن را از محل خود جدا می‌کند. استفاده از پولی کش‌ها در فرآیند تعمیرات و نگهداری، امکان انجام کارهای تعمیراتی به صورت دقیق و بدون آسیب به قطعات را فراهم می‌کند.