خدمات هاک

تولید و تراش انواع پکینگ [جک هیدرولیک, VITON ,NBR,… ]

تراش پکینگ یک فرآیند تولیدی است که برای تهیه پکینگ‌ها یا اورینگ ها از مواد مختلف مانند لاستیک، سیلیکون، پلی‌یورتان، و EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) استفاده می‌شود. این پکینگ‌ها عمدتاً در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک به منظور ایجاد تنظیم فشار و جلوگیری از نشتی و نفوذ سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در تراش پکینگ، ابتدا مواد اولیه به شکل مخصوصی طراحی و تداخل می‌شوند تا به شکل حلقه‌های گوم‌شونده تبدیل شوند. این حلقه‌ها به طور معمول در شکل دایره‌ای ساخته می‌شوند و ممکن است اندازه و ابعاد آنها برای تناسب با سیستم مورد استفاده تغییر کند.

چه نوع ماشین‌آلاتی برای تراشکاری پکینگ استفاده می‌شود؟

تراشکاری پکینگ معمولاً با استفاده از ماشین‌آلات تخصصی و متخصص انجام می‌شود. این ماشین‌آلات شامل ماشین‌های تراش CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) و ماشین‌های تراش تحت فشار (مانند تراش‌های مرکزی) می‌شوند. ماشین‌های تراش CNC از طریق کنترل عددی رایانه‌ای دقت بالا، سرعت بالا، و امکانات پیچیده‌ای را برای تراشکاری پکینگ فراهم می‌کنند. این ماشین‌ها معمولاً دارای ابزارهای چند منظوره هستند که به آنها امکان تراشکاری، فرزکاری، حفر، و حتی قطعات پکینگ را برش می‌دهند. همچنین، ماشین‌های تراش تحت فشار برای تولید اجزای پکینگ با دقت بالا و قطعات پیچیده استفاده می‌شوند، که در آنها نیروی فشار به عنوان روش اصلی برای حذف مواد اضافی استفاده می‌شود.

مواد اولیه مورد استفاده در تراشکاری پکینگ چیستند؟

مواد اولیه مورد استفاده در تراشکاری پکینگ معمولاً به مواد پلیمری اشاره دارد که برای تولید اجزای پکینگ و قطعات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد شامل انواع مختلفی از پلاستیک‌ها، مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌وینیل کلراید (PVC)، آکریلیک (PMMA)، پلی‌کربنات (PC)، پلی‌ستایرن (PS)، پلی‌تترافلوئورواًتیلن (PTFE)، پلی‌اتریل فلوئوراید (PAF)، و غیره، می‌باشند. این مواد پلیمری معمولاً به عنوان مواد خام در دستگاه‌های تراشکاری استفاده می‌شوند و با اعمال نیرو و حرارت، به شکل و اندازه مورد نیاز برای قطعات پکینگ تبدیل می‌شوند. در برخی موارد، افزودن مواد پرکننده، رنگ‌دهی، یا افزودن مواد پیشرفته‌تر می‌تواند ویژگی‌های مکانیکی، حرارتی، یا ظاهری قطعات را بهبود بخشد.

آیا فرایند تراشکاری پکینگ نیاز به تخصص ویژه‌ای دارد؟

بله، فرایند تراشکاری پکینگ نیاز به تخصص ویژه‌ای دارد. این فرایند مربوط به دستکاری و فرآیند تولید قطعات پکینگ از مواد پلیمری است که نیازمند دانش فنی و تجربه در زمینه‌های مختلف می‌باشد.

تراشکاران پکینگ باید دارای دانش و تخصص لازم در زمینه مهندسی مواد، فناوری پلیمری، ماشینکاری، و دانش فنی مربوط به ماشین‌آلات تراشکاری باشند. آن‌ها باید بتوانند مواد پلیمری را به درستی انتخاب کنند و فرآیند تراشکاری را بهینه‌سازی کنند تا قطعات با کیفیت بالا و دقیق تولید شوند.

علاوه بر این، تراشکاران پکینگ باید توانایی تفسیر نقشه‌ها و طرح‌های فنی، استفاده از دستگاه‌های تراشکاری CNC، مدیریت فرآیند تولید و کنترل کیفیت را نیز داشته باشند. همچنین، آن‌ها باید به روز با فناوری‌های جدید و مواد پلیمری مورد استفاده در صنعت پکینگ باشند تا بتوانند با روند توسعه و نوآوری در این حوزه همگام شوند.

آیا تراشکاری پکینگ با ماشین‌آلات CNC انجام می‌شود؟

بله، تراشکاری پکینگ معمولاً با استفاده از ماشین‌آلات CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) انجام می‌شود. این دستگاه‌ها از طریق کنترل دقیق و برنامه‌ریزی با استفاده از نرم‌افزارهای کامپیوتری، قادر به تراشکاری قطعات پلیمری با دقت بالا و تکرارپذیری هستند.

ماشین‌های تراش CNC دارای ابزارهای چند منظوره هستند که به طور خودکار با دقت بالا می‌توانند مواد پلیمری را تراشیده و شکل دهند. این ابزارها معمولاً شامل ابزارهای فرز کاربردی برای حذف مواد اضافی، ابزارهای حفر، و ابزارهای دیگر برای تراشکاری دقیق قطعات هستند.

استفاده از ماشین‌های تراش CNC برای تراشکاری پکینگ مزایای زیادی دارد از جمله دقت بالا، زمان کوتاه‌تر فرآیند، امکان تولید انبوه، و امکان استفاده از الگوها و طرح‌های متنوع. به همین دلیل، این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلیمری پکینگ به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

چه نوع قطعاتی معمولاً توسط تراشکاری پکینگ تولید می‌شوند؟

تراشکاری پکینگ به عنوان یک فرآیند تولید پلیمری، قادر است به صورت دقیق و با دقت بالا قطعات پلیمری مورد نیاز را تولید کند که در انواع مختلف صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. از قطعات مکانیکی و الکترونیکی تا قطعات پزشکی و لوازم خانگی، این فرآیند می‌تواند نیازهای تولید قطعات پلیمری را برآورده کرده و به راحتی با انواع مختلف مواد پلیمری کار کند. با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و ماشین‌آلات CNC، تراشکاری پکینگ توانایی تولید قطعات با دقت بالا، کیفیت مناسب، و بهره‌وری بالا را داراست که به عنوان یکی از روش‌های اصلی تولید قطعات پلیمری در صنایع مختلف، استفاده می‌شود.

چه مواد پکینگی به عنوان محصولات نهایی از تراشکاری پکینگ به دست می‌آیند؟

از جمله مواد پکینگی که به عنوان محصولات نهایی از تراشکاری پکینگ به دست می‌آیند، می‌توان به انواع پلاستیک‌های مختلف اشاره کرد. این پلاستیک‌ها شامل موادی مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، پلی‌کربنات (PC) و بسیاری دیگر می‌شوند. این مواد پلاستیکی به دلیل ویژگی‌های خود از جمله سبکی، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری، و قابلیت بازیافت، برای تولید انواع محصولات پکینگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از این محصولات می‌توان در بسته‌بندی محصولات مختلف، قطعات خودرو، محصولات الکترونیکی، لوازم خانگی، و بسیاری صنایع دیگر استفاده کرد. تراشکاری پکینگ با استفاده از ماشین‌آلات CNC می‌تواند این مواد پلاستیکی را به شکل‌ها و ابعاد مورد نیاز برش و فراوری کند، تا محصولات نهایی با کیفیت و دقت بالا تولید شوند.

مراحل اولیه تراش پکینگ

1. انتخاب مواد اولیه:

مهمترین قدم در تراش پکینگ انتخاب مواد اولیه مناسب است. مواد اولیه باید از جنسی باشند که مقاومت مناسبی در برابر فشار، دما، و مواد شیمیایی داشته باشند. مواد معمولاً به صورت انتخاب شده به ماشین‌آلات تراش داده می‌شوند.

2. تراش پکینگ:

مواد اولیه با استفاده از ماشین‌آلات تراش به شکل حلقه‌های گوم‌شونده تبدیل می‌شوند. در این مرحله، دقت بسیار بالا در تراشکاری و ایجاد ابعاد دقیق از اهمیت بسیاری برخوردار است.

3. تست‌های کیفیت:

پس از تراش پکینگ‌ها، آنها تحت تست‌های کیفیت قرار می‌گیرند تا مطمئن شود که هیچ نقصی در آنها وجود ندارد. این تست‌ها ممکن است شامل بررسی ترکیب مواد، مقاومت در برابر فشار و دما، و بررسی نشتی باشد.

4. بسته‌بندی و توزیع:

پکینگ‌های تراش شده در بسته‌بندی‌های مناسب قرار داده می‌شوند و به مشتریان ارسال می‌شوند. بسته‌بندی‌ها باید مواد را در برابر آلودگی، ضربه، و شرایط محیطی حفظ کنند.

تراش پکینگ‌ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله صنایع هیدرولیک و پنوماتیک، صنعت خودروسازی، صنایع نفت و گاز، و صنایع الکترونیکی. برای تولید پکینگ‌های با کیفیت و دقیق، مهارت‌ها و تجهیزات پیشرفته مورد نیاز است، و همچنین اطلاعات موردی در زمینه مواد و فناوری تراش پکینگ‌ها.

پکینگ چیست؟

 پکینگ‌ها (سیل های متحرک) در انواع مختلف و با متریال‌های متفاوتی تولید می‌شوند تا به انتخاب موادی که بهترین عملکرد در شرایط خاص را داشته باشند، امکان پذیر باشد. همچنین، توجه به طراحی و ابعاد پکینگ نیز بسیار مهم است تا به صورت دقیق در دستگاه‌ها و سیستم‌های مختلف عمل کنند.

تعریف مهم پکینگ

پکینگ‌ها نقش بسیار مهمی در اجزای مکانیکی مانند پمپ‌ها، سیلندرها، و شافت‌ها ایفا می‌کنند و از نشتی مایعات و گازها جلوگیری می‌کنند. همچنین، آنها باید توانایی تحمل فشارهای بالا را داشته باشند تا در سیستم‌های با فشار بالا کارایی خوبی داشته باشند.

انواع پکینگ لاستیکی برای ساخت و تولید

تولید پکینگ وایتون

پکینگ وایتون یکی از انواع پکینگ‌های لاستیکی با خصوصیات ویژه‌ای است که در شرایط دما و فشار بالا به کار می‌رود. این نوع پکینگ به دلیل مقاومت بالا در برابر دما، فشار، و سیالات خاص، در برخی صنایع خاص مانند صنایع نفت و گاز به کار می‌رود.

ویژگی‌های اصلی پکینگ وایتون عبارتند از:

پکینگ وایتون معمولاً توانایی تحمل دماهای بسیار بالا را دارد و در محیط‌های داغ و خشک عملکرد خوبی دارد.این نوع پکینگ معمولاً توانایی تحمل فشارهای بالا را دارد و در سیستم‌ها و دستگاه‌هایی با فشار زیاد کاربرد دارد.پکینگ وایتون به عنوان یک آببند پویا در محیط‌هایی که ممکن است سیالات خاصی مانند مواد شیمیایی خورنده را انتقال دهند، عمل می‌کند.از پکینگ وایتون بیشتر در صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، و دیگر صنایع پرفشار مشابه استفاده می‌شود.

مهمترین ویژگی پکینگ وایتون، این است که به عنوان یک پکینگ فشاری و دمایی (پکینگ نسوز) عمل می‌کند و از نشتی مایعات در شرایط سخت جلوگیری می‌کند. این نوع پکینگ با توجه به خصوصیات منحصر به فرد خود، معمولاً هزینه بالایی دارد و در کاربردهایی که نیاز به پایداری عالی تحت شرایط سخت دما و فشار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساخت پکینگ ضد روغن (NBR)

پکینگ ضد روغن (NBR) از مواد نایلونیتریل بوتادین (Nitrile Butadiene Rubber) تولید می‌شود و یکی از انواع پکینگ‌های لاستیکی با ویژگی‌های خاص برای مقاومت در برابر روغن‌ها و مایعات روغنی است. این نوع پکینگ به عنوان یک آببند استاتیک (پکینگ ثابت) و یا پویا (پکینگ دو طرفه) عمل می‌کند و در مکان‌ها و دستگاه‌هایی که در تماس با روغن‌ها، سیالات روغنی، و مایعات نفتی قرار دارند، به کار می‌رود.

ویژگی‌های اصلی پکینگ ضد روغن NBR عبارتند از:

1. مقاومت در برابر روغن‌ها: این نوع پکینگ به خوبی در برابر روغن‌ها، گریس‌ها، و مایعات روغنی مقاومت نشت می‌کند.

2. مقاومت در برابر حرارت: پکینگ NBR معمولاً توانایی تحمل دماهای بالا را دارد و در شرایط داغ به خوبی عمل می‌کند.

3. مقاومت در برابر سایر مایعات: این نوع پکینگ همچنین در برابر سایر مایعات مانند آب، گاز، و مایعات شیمیایی اهمیت دارد.

4. مقاومت در برابر سایش: پکینگ NBR به عنوان یک مهار آببندی با توجه به مقاومت در برابر سایش، در دستگاه‌ها و سیستم‌هایی که حرکت پیوسته دارند (مانند ایمنی‌سازها و تراکم‌سازها) کاربرد دارد.

5. عمر مفید طولانی: پکینگ NBR معمولاً دارای عمر مفید طولانی و کارایی بالا در بلندمدت است.

پکینگ ضد روغن NBR به عنوان یک پکینگ چند منظوره در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، صنعت خودروسازی، صنایع شیمیایی، و صنایع ماشین‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پکینگ‌ها به عنوان یکی از پکینگ‌های پراستفاده در بسیاری از برنامه‌های صنعتی شناخته می‌شوند به دلیل مقاومت بالا در برابر مایعات روغنی و آسیب‌های مکانیکی.

تولید پکینگ های لاستیکی پنوماتیکی

تولید پکینگ PTFE

پکینگ تفلون PTFE یک نوع پکینگ خاص است که از مواد تفلون (PTFE) ساخته شده و معمولاً در صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت بالا، مواد شیمیایی خورنده، اسیدها و بازها دارند، به کار می‌رود.

این نوع پکینگ به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند مقاومت در برابر حرارت تا 260 درجه سانتیگراد و مقاومت شیمیایی بالا، در صنایع شیرسازی و پمپ‌سازی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های مهم پکینگ تفلون PTFE عبارتند از:

– تحمل حرارتی بالا تا 260 درجه سانتیگراد.
– مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی خورنده، اسیدها و بازها.
– عدم چسبندگی به سطوح.
– مقاومت در برابر فشار.

به علت این ویژگی‌ها، پکینگ تفلون PTFE به عنوان یک پکینگ آببند و آب‌گریز در برابر مایعات و گازها در شرایط مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد و به عنوان یک مهمان نامه در صنایع مختلف به ویژه در صنایع پردازشی و شیمیایی ارزشمند می‌باشد.

پکینگ سیلیکونی

پکینگ سیلیکونی، یک نوع پکینگ لاستیکی با ویژگی‌های منحصر به فرد است که از مواد سیلیکونی تولید می‌شود. این پکینگ به عنوان یک آببند لاستیکی در دستگاه‌ها و سیستم‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله در صنایع بهداشتی و غذایی برای نگهداری و آببندی مواد غذایی و مواد بهداشتی. ویژگی‌های برجسته این پکینگ شامل مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین، مقاومت در برابر اوزون و فرابنفش، مقاومت در برابر مایعات مختلف، و کاربرد در انواع مختلفی از پکینگ‌ها از جمله پکینگ پیستونی و پکینگ گلویی می‌باشد. این ویژگی‌ها پکینگ سیلیکونی را به یک انتخاب مناسب در برخی از کاربردهای صنعتی و محیط‌های دشوار تبدیل کرده است.

پکینگ ضد اسید (EPDM)

پکینگ ضد اسید EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) یک نوع پکینگ لاستیکی با ویژگی‌های خاص است که به عنوان یک پکینگ پویا در دستگاه‌ها و سیستم‌های مختلف برای عمل آببندی در نواحی پیستون و شافت پمپ‌ها استفاده می‌شود. ویژگی برجسته این پکینگ این است که دارای مقاومت بسیار خوب در برابر ترکیبات شور، سیالات خورنده (اسیدی و بازی)، و دیگر مواد شیمیایی است.

مشخصات اصلی پکینگ ضد اسید EPDM شامل:

1. مقاومت در برابر ترکیبات شور و سیالات خورنده: این نوع پکینگ به خوبی در برابر ترکیبات شور و مواد شیمیایی خورنده از جمله اسیدها و بازها مقاومت نشت می‌کند.

2. مقاومت حرارتی: پکینگ EPDM تا دمای مثبت 120 درجه سانتیگراد مقاومت حرارتی دارد، که از آن به عنوان یک پکینگ با عمر طولانی در شرایط حرارتی مختلف استفاده می‌شود.

3. مقاومت در برابر جریان الکتریسیته: این پکینگ نیز مقاومت در برابر جریان الکتریسیته دارد که در برخی برنامه‌های صنعتی مورد نیاز است.

4. مقاومت در برابر شرایط سخت جوی: پکینگ EPDM معمولاً در شرایط سخت جوی مانند آب و هوای سرد و گرم، باران، و تغییرات دمایی گسترده عملکرد خوبی دارد.

پکینگ ضد اسید EPDM به عنوان یک پکینگ با ویژگی‌های ویژه برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی و شرایط سخت جوی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، به ویژه در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، و صنایع پرفشار دیگر. این پکینگ با توجه به مشخصات منحصر به فرد خود، به کاهش نشتی مایعات در دستگاه‌ها و سیستم‌ها کمک می‌کند.

ساخت و تولید پکینگ طبقاتی

پکینگ طبقاتی یک نوع پکینگ خاص و حیاتی در صنعت‌های مختلف است که برای آببندی و عملکرد بهینه در تراپزوئید یا طبقات پیستون و شافت دستگاه‌ها و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع پکینگ با ویژگی‌های منحصر به فردی طراحی شده است تا تطابق کامل با سطوح طبقاتی در دستگاه‌ها داشته باشد و در عملیات آببندی با دقت عالی عمل کند.

پکینگ طبقاتی معمولاً در دستگاه‌هایی با فشارهای بالا و در محیط‌هایی با دماهای متفاوت کاربرد دارد. این پکینگ باید مقاومت کافی در برابر فشار، حرارت، و مواد شیمیایی داشته باشد تا از نشت مایعات جلوگیری کند و عملکرد صحیح دستگاه‌ها را تضمین کند. همچنین، عمر طولانی و کارایی پایدار از دیگر مزایای این نوع پکینگ است.

پکینگ طبقاتی در انواع مختلفی از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد و به عنوان یک جزء حیاتی در فرآیندهای صنعتی معتبر است. این پکینگ تاثیر مستقیمی بر عملکرد و کارایی دستگاه‌ها و ماشین‌آلات دارد و از اهمیت ویژه‌ای در حفظ تمامیت و کاربرد صحیح آنها برخوردار است.

تولید پکینگ پلی یورتان

پکینگ پلی یورتان (پلی اورتان) یک نوع پکینگ حیاتی در صنایع مختلف است که از مواد پلی‌یورتان ساخته می‌شود. این پکینگ به دو صورت پیستونی و گلویی تولید می‌شود و ویژگی‌های اصلی آن شامل انعطاف پذیری در بازه دمایی وسیع، قدرت چسبندگی عالی به سطوح، مقاومت در برابر سایش و فشار، مقاومت به فشار، دوام و استحکام بالا، و کاربرد در صنایع بهداشتی و غذایی می‌باشد. این پکینگ به تضمین عدم نشت مایعات و حفظ تمامیت دستگاه‌ها و ماشین‌آلات در صنایع مختلف کمک می‌کند.

ساخت پکینگ پیستونی

پکینگ پیستونی نوعی پکینگ لاستیکی است که بر روی پیستون یا شافت دستگاه‌ها نصب می‌شود تا عملیات آببندی و جلوگیری از نشت مایعات را انجام دهد. این نوع پکینگ به صورت سیل کردن یکطرفه عمل می‌کند، به این معنا که در پیستون یا شافت نصب می‌شود و عمل آببندی را انجام می‌دهد. پکینگ پیستونی به آسانی بر روی شیارهای نشیمن پیستون قرار می‌گیرد و در دستگاه‌های پمپ و جک‌ها عملکرد آببندی ثابت یا متحرک را انجام می‌دهد.

در ساختار پکینگ پیستونی، لبه داخلی پکینگ بلندتر از لبه خارجی آن است و به صورت پیستونی عمل آببندی را انجام می‌دهد. این نوع پکینگ معمولاً در دستگاه‌هایی با پیستون‌های جابجا کننده و یا در دستگاه‌هایی که نیاز به عملکرد آببندی دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع مختلفی از پکینگ پیستونی وجود دارد و این پکینگ‌ها به صورت قالب سازی و تراشیدنی تولید می‌شوند.

تولید پکینگ گلویی

پکینگ گلویی جک یک نوع پکینگ لاستیکی است که بر روی گلوی جک نصب می‌شود و وظیفه آببندی و جلوگیری از نشت مایعات را در دستگاه‌های جک هیدرولیکی یا جک پنوماتیکی انجام می‌دهد. این نوع پکینگ به صورتی طراحی شده است که بتواند به خوبی در اطراف گلوی جک قرار گیرد و عملکرد آببندی را به خوبی انجام دهد. در ساختار پکینگ گلویی، لبه بیرونی پکینگ بلندتر از لبه داخلی آن است.

پکینگ گلویی جک معمولاً در دستگاه‌های جک هیدرولیکی یا پنوماتیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و در صنایع مختلفی از جمله صنایع ساختمانی و صنایع خودروسازی به کار می‌رود. این پکینگ‌ها به صورت قالب‌سازی و تراشیدنی تولید می‌شوند و باید دارای ویژگی‌های آببندی و مقاومت در برابر فشار و تاثیرات مخرب مایعات باشند.

ساخت و تولید پکینگ جک

پکینگ جک، یک واشر یا آببند لاستیکی متحرک است که بر روی شافت یا گلوی انواع جک هیدرولیکی و جک پنوماتیک (جک بادی) نصب می‌شود. این پکینگ ها وظیفه آببندی و جلوگیری از نشت مایعات را در دستگاه‌های جک انجام می‌دهند. جک های صنعتی به عنوان یکی از تجهیزات اساسی و مصرفی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و بر اساس نوع عملکردشان به جک هیدرولیک و جک پنوماتیک تقسیم می‌شوند.

تولید انواع پکینگ جک در این شرکت به صورت قالب‌سازی و تراشکاری صورت می‌گیرد تا بتواند عملکرد آببندی را به خوبی انجام دهد و جلوگیری از نشت مایعات در دستگاه‌های جک را به خوبی انجام دهد. انتخاب پکینگ مناسب برای هر نوع جک و شرایط کاری مختلف بسیار مهم است تا عمر مفید و کارایی دستگاه جک حفظ شود.

پکینگ گردگیر در تهران 

پکینگ گردگیر یک نوع قطعه لاستیکی است که وظیفه آب بندی و گردگیری را در دستگاه‌های جک انجام می‌دهد. این پکینگ به عنوان یک سیل و آببند پویا در ناحیه پیستون و شافت جک به کار می‌رود و عملکرد آببندی و گردگیری را با هم ترکیب می‌کند. پکینگ گردگیر از خصوصیت شکل‌پذیری برخوردار است که میزان فشردگی روی غلاف را تنظیم می‌کند.

ویژگی مهم پکینگ گردگیر این است که باید دارای ویژگی‌های الاستیکی باشد تا بتواند انرژی جاذب شده را تحمل کرده و به قسمت دوار دستگاه جک صدمه نزند. این پکینگ‌ها در متریال‌های مختلف لاستیکی مانند ضد روغن، سیلیکونی، ضد اسید، وایتون (برای دماهای بالا)، پلی‌اورتان یا پلی‌یورتان تولید می‌شوند و برای جلوگیری از نشت مایعات و گردگیری در دستگاه‌های جک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پکینگ‌ها ممکن است به صورت یک‌طرفه یا دو‌طرفه در دستگاه‌های پمپ و جک عمل کنند.

پکینگ دوطرفه

پکینگ دو طرفه یا همان پکینگ دو طرفه فلزدار نوعی پکینگ لاستیکی است که در دستگاه‌های پمپ و جک به عنوان یک آببند پویا عمل آببندی را انجام می‌دهد. این نوع پکینگ دو طرفه به دلیل داشتن دو طرف که معمولاً از جنس فلز یا آهن هستند، به نام‌های پکینگ دو طرفه فلزدار یا پکینگ فنردار هم شناخته می‌شود. ساختار پکینگ دو طرفه به گونه‌ای است که دو طرف آن فلزی یا آهنی هستند، بنابراین به آن پکینگ دو طرفه آهن دار یا پکینگ دو طرفه فلزدار نیز گفته می‌شود. از جنس ضد روغن NBR بیشترین مصرف در تولید پکینگ دو طرفه دارد، و این نوع پکینگ جهت آببندی روغن و گریس در دستگاه‌ها استفاده می‌شود.

پکینگ دو طرفه دارای ویژگی شکل‌پذیری خود است که می‌تواند میزان فشردگی روی غلاف دستگاه را تنظیم کند. به عبارت دیگر، پکینگ دو طرفه می‌تواند به عنوان یک واشر آببندی در محیط شافت یا پیستون دستگاه جاگیری کند و عملکرد آببندی را انجام دهد.

ساخت پکینگ فسر برنز 

بله، پکینگ یک طرفه که همچنین به آن پکینگ فسفر برنز نیز معروف است، از حلقه با جنس فسفر برنز و اورینگ تشکیل شده است. این نوع پکینگ به عنوان یک پکینگ یک طرفه عمل می‌کند، یعنی تنها به یک طرف آب بندی انجام می‌دهد. معمولاً در ماشین‌آلات صنعتی، بالابرهای کامیون، و فرآیندهای ریخته‌گری و صنعتی دیگر به کار می‌رود.

از آنجا که از جنس فسفر برنز ساخته شده است، مقاومت به فشار و سایش خوبی دارد و در برابر خورندگی و آب شور نیز مقاومت دارد. به همین دلیل، در صنایعی که نیاز به پکینگ با قابلیت‌های مشابه دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نتیجه گیری کنیم 

در این پست به معرفی انواع پکینگ لاستیکی پرداختیم. پکینگ لاستیکی یک قطعه مهم در صنایع مختلف است که برای آببندی و آبگردانی در دستگاه‌های هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می‌شود. انواع مختلفی از پکینگ لاستیکی با ویژگی‌ها و مشخصات منحصر به فرد وجود دارند که به صورت گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این انواع شامل پکینگ وایتون، پکینگ ضد روغن (NBR)، پکینگ سیلیکونی، پکینگ ضد اسید (EPDM)، پکینگ پلی یورتان و پکینگ دو طرفه هستند.

هر کدام از این انواع پکینگ لاستیکی ویژگی‌ها و مزایای خاصی دارند که به تناسب با شرایط عملکردی مورد نیاز در صنایع مختلف انتخاب می‌شوند. از مهمترین ویژگی‌هایی که در انتخاب پکینگ لاستیکی مد نظر است، مقاومت در برابر دما، فشار، مایعات خورنده و مواد شیمیایی است.

به طور خلاصه، پکینگ لاستیکی نقش مهمی در حفظ آبگردانی و آببندی در دستگاه‌های هیدرولیک و پنوماتیک دارد و انتخاب نوع مناسب آن بستگی به شرایط محیطی و نیازهای کاربر دارد.

سوالات متداول تولید پکینگ

پکینگ چیست و چه کاربردی دارد؟

پکینگ یک ماده پرکننده است که برای افزایش سطح تماس در فرآیندهای انتقال حرارت و جداسازی استفاده می‌شود.

 

مواد سازنده پکینگ چیست؟

پکینگ‌ها از مواد مختلفی مانند پلاستیک، فلز، سرامیک و کربن ساخته می‌شوند.

 

فرآیند تولید پکینگ چگونه است؟

تولید پکینگ شامل طراحی، انتخاب مواد اولیه، قالب‌گیری یا اکستروژن و عملیات حرارتی است.

 

عمر مفید پکینگ چقدر است؟

عمر مفید پکینگ به نوع مواد و شرایط عملیاتی بستگی دارد و معمولاً چندین سال است.

 

پکینگ چگونه بر کارایی برج‌های خنک‌کننده تاثیر می‌گذارد؟

پکینگ با افزایش سطح تماس، تبادل حرارت را بهینه کرده و کارایی برج خنک‌کننده را بهبود می‌بخشد.

 

0 0 رای ها
Article Rating
اشتراک در
اطلاع از
guest

2 Comments
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
نوایی
نوایی
17 روز قبل

مقاله تولید و تراش انواع پکینگ خیلی خوب بود، اطلاعات کاملی داشت و خیلی به دردم خورد. واقعاً کمک کرد تا بیشتر با انواع پکینگ و روش‌های تولیدشون آشنا بشم. خوشحالم که این سایت رو پیدا کردم، پیشنهاد می‌کنم حتماً یه نگاهی بندازید!